5月13日上午，河南能源研究总院和商丘国龙新材料共同完成的“多工况复杂条件下合成气制乙二醇催化剂成套技术开发”项目通过了中国煤炭工业协会组织的科技成果鉴定。专家组一致认为，该项目实现了合成气制乙二醇生产所需两种催化剂关键技术的重大突破，具有创新性，为乙二醇工业装置连续满负荷稳定运行提供了可靠技术，达到国际领先水平。

　　煤经合成气羰基合成草酸酯，再进一步加氢生产乙二醇技术开辟了以合成气为原料制取乙二醇的非石油路线，完成了乙二醇工艺路线的创新变革，具有重要的战略意义和经济意义。

　　河南能源集团建成了7套合计产能150万吨/年煤基合成气生产乙二醇装置。自2010年起研究总院开始乙二醇催化剂的研发工作，目的在于解决合成催化剂成本高、活性低，加氢催化剂易粉化、使用寿命短等问题。项目历经小试、百吨级中试、千吨级工业侧线及工业化生产，建成年产500吨草酸二甲酯合成催化剂柔性生产线和年产1000吨草酸二甲酯加氢催化剂柔性生产线，取得了具有自主知识产权的乙二醇催化剂生产整套技术。

　　2018年研究成果在河南能源集团内部开始工业化全面推广应用，安阳永金20万吨/年煤基合成气制乙二醇装置首次实现了满负荷稳定生产。集团公司乙二醇企业催化剂采购成本大大降低，吨乙二醇生产成本也显著降低。2021年研究总院自研的乙二醇催化剂成功应用到山西、内蒙等不同工艺的合成气制乙二醇装置上，在国内主流的高温低空速、低温高空速、低温低空速等多工况、复杂条件及不同原料气来源的乙二醇工业装置上均实现成功应用。2022年研究总院研发的DM系列草酸酯合成催化剂和EGGL草酸酯加氢催化剂在山西沃能30万吨/年以焦炉气/转炉气为原料生产乙二醇装置上实现了高负荷稳定运行，提高了工业废气中有效气的资源化利用率，减少了碳排放和资源消耗，有利于钢铁企业实现“碳达峰、碳中和”目标，取得了显著的经济和社会效益。该技术成果可进一步推广应用到以电石炉尾气、黄磷尾气等合成草酸酯或乙二醇装置上。（赵立红）