在当今科技驱动产业变革的时代，河南能源研究总院的科研团队始终站在创新前沿，不断探索突破。其中，草酸酯加氢催化剂团队聚焦于草酸酯加氢催化剂的研发，凭借深厚的科研实力与不懈的努力，在这一领域取得了一系列令人瞩目的成果。

从实验室到生产线：让煤“变身”高端新材料

　　乙醇酸甲酯（MG）是合成可降解塑料聚乙醇酸（PGA）的核心原料，而PGA因其优异的生物相容性，在医疗缝合线、食品包装等领域需求激增。以煤为原料，由合成气经草酸二甲酯（DMO）制备乙醇酸甲酯是成本最低、最适合我国国情的制备工艺，也最具有发展前景。该工艺路线与煤制乙二醇的工艺路线基本相同，可借助现有煤制乙二醇工业装置平台，通过选择性加氢催化剂的开发，实现乙二醇和乙醇酸甲酯的多元化生产。

　　研究总院以闫捷博士作为团队负责人，另外汇聚了工业催化、化工设计、材料科学等专业的四名博士，八名硕士组建的研发团队，自项目启动以来，便全身心投入到科研工作中。“草酸二甲酯加氢就像开车，稍不注意就会‘超速’——直接变成乙二醇”。团队成员何建龙用这个例子比喻道。在实验室小试阶段，团队成员通过对催化剂构效关系的深入研究，开展反复实验验证，不断优化催化剂配方和制备工艺。历经上千次的尝试与改进，终于制备出性能优异的催化剂产品，实现了DMO转化率99%以上，MG选择性93%以上的卓越性能。此外，在长达1200小时的长周期评测中，催化剂表现出优异的稳定性，转化率始终保持在99%以上，选择性稳定在91%左右，为工业化应用奠定了坚实基础。

“双碳”赛道上的技术突围

　　在永城工业园区，这项技术即将开展工业侧线研究。“过去我们只能生产大宗化学品，现在通过催化剂调节，一套装置可以灵活切换生产乙二醇或乙醇酸甲酯。”企业技术负责人表示。这种柔性化生产模式，使企业能快速响应可降解材料市场的爆发式需求。与此同时，团队还在开发乙醇酸甲酯的下游应用，包括PGA的聚合研究以及其在医用材料领域的应用。“从煤炭到手术缝合线，这条绿色产业链将在'双碳'目标下释放巨大价值。”团队成员吕奕明信心满满。

创新背后的“科研哲学”

　　“好的催化剂要像优秀的交通警察，既保证反应畅通，又能精准控制方向。”团队负责人闫捷用这个生动比喻总结研发心得。正是这种将复杂科学原理转化为产业语言的团队智慧，让他们先后攻克催化剂烧结、选择性调控等难题。如今，草酸酯加氢催化剂团队已申请4项核心专利，随着中试装置即将投运，这项技术有望推动集团公司煤化工产业从“原料时代”迈向“材料时代”，让“黑金”绽放出绿色新光彩。（袁满）