春风扬壮志，匠心筑华章！在2025年度河南省科技进步奖评选中，研究总院牵头研发的“多工况复杂气源合成气制乙二醇新型催化工艺成套技术”凭借硬核创新实力与显著产业价值斩获一等奖！这份荣誉的背后，是集团公司以“敢闯敢试、实事求是、执着坚守、协同攻坚”的科研精神，在能源化工技术领域深耕十余载、勇破壁垒的奋斗答卷，更是国有企业以自主创新挺起民族工业脊梁的生动实践。

　　敢闯敢试：挑战行业“卡脖子”难题

　　乙二醇作为聚酯、纺织、新能源等领域的核心化工原料，其催化生产技术曾长期被国外垄断，国内行业深陷诸多痛点：催化剂依赖高含量贵金属、适配性差，无法兼容煤基合成气、焦炉气、转炉气等不同气源，能耗高、“三废”排放大。

　　“核心技术等不来、买不来，只能自己闯出来！”十余年前，当行业还未重视“多工况气源适配”难题时，集团公司便以前瞻性眼光布局研发，组建专项团队，将“攻克不同气源催化转化瓶颈”作为核心目标，毅然踏上自主创新之路。

　　研发路上，团队首先打破了“高含量贵金属催化剂活性才高”的行业固有认知，聚焦低钯含量催化剂研发，历经数百次配方调试，成功研发出DM系列合成催化剂，大幅降低贵金属钯用量，30万吨/年的装置单次更换催化剂即可节约费用3000万元。同时，突破“单一工艺适配单一催化剂”技术局限，实现多工艺兼容，让一套技术能灵活适配不同企业的生产需求，走出了一条属于自己的乙二醇催化技术自主创新之路。

　　实事求是：用数据和实践说话

　　科研从无捷径。项目研发初期，实验室设备匮乏成为首个难题。团队没有“等靠要”，而是开启“DIY模式”：成员们从家里带来螺丝刀、扳手，骑着电动车穿梭在五金市场采购零件，一点点拼凑、组装微反实验装置，硬是用最“土”的办法，搭起了研发的“第一块阵地”。

　　催化剂活性不稳定，是研发过程中的又一大难关。为了找到问题根源，团队成员开启“连轴转”模式，连续数月每天工作13小时以上，守在实验装置旁，记录下上万组温度、压力、原料配比等实验数据，逐个排查影响因素，在密密麻麻的数据中寻找规律。功夫不负有心人，他们终于精准定位问题关键，成功研发出高稳定性加氢催化剂，与DM系列合成催化剂形成成套技术，从根本上解决了催化剂易失活、活性不稳定的行业难题。

　　技术研发成功只是第一步，产业化落地才是最终目标。面对部分生产企业“催化剂活性太高不敢用”的顾虑，团队不回避、不辩解，而是诚恳邀请企业试用，用“高转化率、低能耗、长寿命”的实际运行数据打消企业顾虑。在集团内部推广时，先在安阳园区、贵州黔希化工等单位开展试点应用，研发人员扎根生产一线，24小时盯守装置运行，收集每一个细节反馈，持续优化技术参数，确保技术成果真正落地、好用、管用。这种“不搞花架子、只做实在事”的科研态度，成为技术研发产业化的关键。

　　执着坚守：十余载攻坚不言弃

　　从项目启动到斩获省科技进步奖一等奖，这条攻坚路，研发团队一走就是14年。这14年，是无数个灯火通明的夜晚，是无数个主动放弃的节假日，是一群科研人用坚守与热爱浇灌出成果之花的难忘历程。

　　团队负责人蒋元力，坚持盯守研发全流程，带领大家攻克“催化剂粉化结焦”“尾气转化效率低”等一个又一个难题；80后加氢组技术带头人李丰，因长期高强度工作早早生出白发；在项目遇到瓶颈、实验多次失败时，也没有一个人选择放弃，而是互相鼓励——“跌倒了爬起来，再试一次就离成功近一步”。

　　这份执着与坚守，最终换来了沉甸甸的成果：技术累计获授权发明专利20余件、实用新型专利30多件，技术成果应用实施后提高了化工原料利用率，降低了企业生产运营成本，有力推动了合成气化工特别是乙二醇行业的技术变革，打破了外国企业对国内市场的技术垄断，用国有企业的担当挺起了民族工业的脊梁。

　　正如合成组带头人梁旭所说：“看到自己研发的催化剂能让企业降本、让行业受益，再苦再累都值了！”他的一番话，道出了科研人的初心。

　　协同攻坚：上下拧成一股绳

　　一项重大技术的突破，从来不是“单打独斗”的结果，而是“集团一盘棋、全员一条心”的协同成果。在集团公司，研发不是研究总院的“独角戏”，而是全集团上下联动的“大合唱”。

　　集团层面将该项目列为重大专项，争取河南省重大科技专项经费支持；研究总院牵头技术攻关，负责核心催化剂研发；商丘国龙新材料公司承接产业化落地，建设生产线；永城园区、安阳园区等生产单位积极配合试点应用，开发新型乙二醇生产工艺——从催化剂研发、中试、产业化到成套乙二醇合成新型技术开发，每个环节既有明确分工，又有紧密协作。

　　研发团队内部更是“不分你我、合力攻坚”：实验数据不足时，分析人员主动加班加点；装置调试遇到问题时，工程技术人员第一时间到场；一线操作人员发现问题，会及时反馈给研发团队……这种“心往一处想、劲往一处使”的协同精神，让研发少走了许多弯路，也让技术从实验室走向生产线的步伐更快、更稳。

　　市场拓展：走出河南服务全国

　　在技术成熟落地并广泛应用于集团内部乙二醇生产装置后，研发团队并未止步于“自给自足”，而是主动扛起行业责任，全力拓展自研催化剂的外部市场，让自主创新成果惠及更多企业。

　　面对外部市场的激烈竞争与严苛考验，团队带着“用数据说话、以服务取胜”的信念主动出击：针对不同企业的气源特性、工艺条件制定专属适配方案，提供从技术咨询、现场调试到后期运维的全流程服务。

　　自2021年起，团队研发的系列催化剂先后在山西沃能化工等多家不同气源类型企业的乙二醇装置稳定应用，助力企业生产效率提升、生产成本降低、污染物排放减少，实现经济效益与环保效益双赢。依托该成果建成的乙二醇工业生产装置，连续3年获评国家工信部、中国石化联合会乙二醇行业能效“领跑者”标杆，自研技术品牌成为国内乙二醇催化领域的亮眼名片。

　　站在省科技进步奖一等奖的新起点，集团科研人将紧扣企业发展要求，以“敢闯、务实、坚守、协同”的科研精神为引领，加速技术迭代与市场推广，推动工业尾气资源化利用，以创新驱动产业绿色转型，为“双碳”目标落地与能源化工高质量发展注入更强的产业创新力量。（丁蕊文/棘玉图）